锚定目标矢志克难 破局攻坚降本增效——公司2月份降本增效工作纪实

2月份以来,公司严格贯彻落实“过紧日子”要求,“揪”住铁前降本不放松,着力加强技术创新,持续推进精细化管理,多项举措落实落地,安全生产态势稳定向好,生产经营指标亮点纷呈。


——产铁17.75万吨,完成率102.59%;产钢20.61万吨,完成率103.05%;高棒产量8.70万吨,完成率103.55%;H型钢产量10.73万吨,完成率103.14%;发电量3638万kWh,环比增加117万kWh。
——烧结固体燃料耗60.49kg/t,炼铁燃料比514.7kg/t·Fe,炼钢铁水耗861.9kg/t,钢铁料耗1053.4kg/t,高棒和H型钢成材率分别为103.03%、97.77%,工序成本同比下降134.07元/吨钢,同口径降本2763万元。
成效的背后是开启“以成本利润为导向 以业绩论英雄”的生产经营新模式。
多措并举 打出铁前降本“组合拳”
“风口小套出现烧损,马上控水并记录控水情况,随时做好休风准备。”2月6日,高炉操作室内对讲机里传出了一阵急促呼叫。受长期控产、焦炭品种多、原材料质量波动等因素影响,高炉炉缸一直不够活跃,风口小套频繁出现烧损,休风次数增加,对生产造成了很大影响,燃料消耗也是居高不下,骨干们还加班加点抢修故障,大伙心里都憋着一股气。
惟有思想“破冰”,方能生产“破局”。炼铁厂根据当前转炉“一大一小”生产模式、原燃料使用情况、风机能力、煤气利用等,大胆提出了“大矿批、大角度、大风量”的新操作思路,将原先29000吨矿批扩大至33000吨,综合角差由3.27°提升至4.97°,稳定风量在2205-2300m³/min。同时重新调整炉料结构,将原先15%-20%的水熄焦换成干熄焦,并将矿槽的卸料位由2米改为3米,以提高焦炭粒级、降低入炉粉率。
多措并举,成效很快立竿见影,风口小套再没有出现烧损情况,且较2023年月平均相比,烧结比升高2.24%、球团比降低3.42%、煤比升高5.67kg/t·Fe、焦比降低2.9kg/t·Fe、燃料比降低2.25kg/t·Fe、氧气耗下降11.9m³/t·Fe、风温升高13℃,同口径降本20.27元/吨铁,创效益约360万元。
下一步,该厂还将进一步稳定主流矿与折价矿配比,确保干熄焦炭15%以上使用比例,稳定烧结比82%以上,并改造焦丁筛网间距,增加焦丁用量。
技术革新 跑出钢后创效“加速度”
受铁水温度下降影响,罐内经常出现结壳、冻底现象,不仅影响转炉生产,而且铁损多,罐体维修难度高。炼钢厂根据当日生产计划,调整铁水罐在线周转数量,提高铁水温度,将铁水罐数控制在12至13罐区间,以达到生产最佳状态。同时关注铁包周转,努力创造条件提高一罐到底比例、稳定装炉量。
1月末,炼钢厂开展高碳锰铁合金替代中碳锰铁合金攻关试验。“把出钢碳范围控制在0.06%-0.09%,调整脱氧剂加入量。”“适当降低钢水氧含量,锰元素收得率提至95.9%。”技术人员围在主控室内调整工艺参数,眼睛始终盯在电脑的工艺界面和电子监控屏上。“碳指标正常,磷指标正常,温度指标正常!”对讲机里传出合金攻关平稳完成的喜讯。2月份,该攻关项目正式投用,工序成本再降3.4元/吨钢。
此外,该厂还紧盯钢铁料耗指标,严控铁水入炉、冶炼喷溅、出钢挡渣、连铸铸余、中间包铸余、铸坯切废等工序规范,减少过程金属损耗,并做好连铸结晶器、二冷室的维护,保证铸坯质量。2月份,炼钢厂异型坯铸坯合格率达100%。
5362吨!2月12日,轧钢厂H型钢日产量创历史新高。为提升产量,更好地实现降本增效,轧钢厂围绕生产、设备、安全、工艺等,发挥“党员先锋队”“党员责任区”等引领作用,开展H型钢负偏差率、成材率、烧损率、矫直合格率等项目攻关,在降低设备故障率、提高作业率、优化生产过程、提升产品质量、加强安全生产检查和岗位流程稽核等方面持续发力,严格控制轧制温度、条形、轧辊加工精度、矫直参数等,并针对条形不稳、载荷过大的道次进行分配调整。与1月份相比,H型钢生产线2月份中间轧废减少超50%、成材率提升0.5%、负偏差提升0.15%。
深挖内潜 提增设备管理“新动能”
各单位机旁库内设备种类繁多、规格型号不一,且占用大量资金,如何进一步盘活库存资源、实现备件互通则尤为重要。今年以来,设备部陆续对各单位机旁库进行检查,加强备件申报、入库、领用、统计等环节监督,对机旁库内物资名称、数量、规格型号等进行核对,确保各单位台账及时更新,进一步清理和盘活物资。2月份以来,公司备件采购费用同口径降低27.53元/吨钢。
炼铁厂自主完成激振器连接轴维修,炼钢厂完成异型坯振动台弹簧钢板更换、结晶器进回水软管连接、油缸顶杆及凹凸垫片安装等自修工作......各单位将修旧利废作为降本增效重点工作之一,持续深挖潜能,巧心思、小方法不断涌现,将废弃资源“吃干榨尽”、将闲置物资“变废为宝”。2月份累计修旧利废备件19项,减少采购物资金额约10.34万元。
千淘万漉虽辛苦,吹尽狂沙始到金。下阶段,公司将继续坚持“一切成本皆可降”“省下的都是利润”思想不动摇,以利润目标倒逼成本,明确降本靶向,突出激励考核,持续激发降本增效潜能,同时在发挥品种效益、发展循环经济、优化工序衔接、稳定产品质量等提质增效方面持续发力,确保高质量完成年度生产经营目标。