锚定目标矢志克难 破局攻坚降本增效——公司2月份降本增效工作纪实
2月份以来，公司严格贯彻落实“过紧日子”要求，“揪”住铁前降本不放松，着力加强技术创新，持续推进精细化管理，多项举措落实落地，安全生产态势稳定向好，生产经营指标亮点纷呈。
——产铁17.75万吨，完成率102.59%；产钢20.61万吨，完成率103.05%；高棒产量8.70万吨，完成率103.55%；H型钢产量10.73万吨，完成率103.14%；发电量3638万kWh，环比增加117万kWh。
——烧结固体燃料耗60.49kg/t，炼铁燃料比514.7kg/t·Fe，炼钢铁水耗861.9kg/t，钢铁料耗1053.4kg/t，高棒和H型钢成材率分别为103.03%、97.77%，工序成本同比下降134.07元/吨钢，同口径降本2763万元。
成效的背后是开启“以成本利润为导向 以业绩论英雄”的生产经营新模式。
多措并举 打出铁前降本“组合拳”
“风口小套出现烧损，马上控水并记录控水情况，随时做好休风准备。”2月6日，高炉操作室内对讲机里传出了一阵急促呼叫。受长期控产、焦炭品种多、原材料质量波动等因素影响，高炉炉缸一直不够活跃，风口小套频繁出现烧损，休风次数增加，对生产造成了很大影响，燃料消耗也是居高不下，骨干们还加班加点抢修故障，大伙心里都憋着一股气。
惟有思想“破冰”，方能生产“破局”。炼铁厂根据当前转炉“一大一小”生产模式、原燃料使用情况、风机能力、煤气利用等，大胆提出了“大矿批、大角度、大风量”的新操作思路，将原先29000吨矿批扩大至33000吨，综合角差由3.27°提升至4.97°，稳定风量在2205-2300m³/min。同时重新调整炉料结构，将原先15%-20%的水熄焦换成干熄焦，并将矿槽的卸料位由2米改为3米，以提高焦炭粒级、降低入炉粉率。
多措并举，成效很快立竿见影，风口小套再没有出现烧损情况，且较2023年月平均相比，烧结比升高2.24%、球团比降低3.42%、煤比升高5.67kg/t·Fe、焦比降低2.9kg/t·Fe、燃料比降低2.25kg/t·Fe、氧气耗下降11.9m³/t·Fe、风温升高13℃，同口径降本20.27元/吨铁，创效益约360万元。
下一步，该厂还将进一步稳定主流矿与折价矿配比，确保干熄焦炭15%以上使用比例，稳定烧结比82%以上，并改造焦丁筛网间距，增加焦丁用量。
技术革新 跑出钢后创效“加速度”
受铁水温度下降影响，罐内经常出现结壳、冻底现象，不仅影响转炉生产，而且铁损多，罐体维修难度高。炼钢厂根据当日生产计划，调整铁水罐在线周转数量，提高铁水温度，将铁水罐数控制在12至13罐区间，以达到生产最佳状态。同时关注铁包周转，努力创造条件提高一罐到底比例、稳定装炉量。
1月末，炼钢厂开展高碳锰铁合金替代中碳锰铁合金攻关试验。“把出钢碳范围控制在0.06%-0.09%，调整脱氧剂加入量。”“适当降低钢水氧含量，锰元素收得率提至95.9%。”技术人员围在主控室内调整工艺参数，眼睛始终盯在电脑的工艺界面和电子监控屏上。“碳指标正常，磷指标正常，温度指标正常！”对讲机里传出合金攻关平稳完成的喜讯。2月份，该攻关项目正式投用，工序成本再降3.4元/吨钢。
此外，该厂还紧盯钢铁料耗指标，严控铁水入炉、冶炼喷溅、出钢挡渣、连铸铸余、中间包铸余、铸坯切废等工序规范，减少过程金属损耗，并做好连铸结晶器、二冷室的维护，保证铸坯质量。2月份，炼钢厂异型坯铸坯合格率达100%。
5362吨！2月12日，轧钢厂H型钢日产量创历史新高。为提升产量，更好地实现降本增效，轧钢厂围绕生产、设备、安全、工艺等，发挥“党员先锋队”“党员责任区”等引领作用，开展H型钢负偏差率、成材率、烧损率、矫直合格率等项目攻关，在降低设备故障率、提高作业率、优化生产过程、提升产品质量、加强安全生产检查和岗位流程稽核等方面持续发力，严格控制轧制温度、条形、轧辊加工精度、矫直参数等，并针对条形不稳、载荷过大的道次进行分配调整。与1月份相比，H型钢生产线2月份中间轧废减少超50%、成材率提升0.5%、负偏差提升0.15%。
深挖内潜 提增设备管理“新动能”
各单位机旁库内设备种类繁多、规格型号不一，且占用大量资金，如何进一步盘活库存资源、实现备件互通则尤为重要。今年以来，设备部陆续对各单位机旁库进行检查，加强备件申报、入库、领用、统计等环节监督，对机旁库内物资名称、数量、规格型号等进行核对，确保各单位台账及时更新，进一步清理和盘活物资。2月份以来，公司备件采购费用同口径降低27.53元/吨钢。
炼铁厂自主完成激振器连接轴维修，炼钢厂完成异型坯振动台弹簧钢板更换、结晶器进回水软管连接、油缸顶杆及凹凸垫片安装等自修工作......各单位将修旧利废作为降本增效重点工作之一，持续深挖潜能，巧心思、小方法不断涌现，将废弃资源“吃干榨尽”、将闲置物资“变废为宝”。2月份累计修旧利废备件19项，减少采购物资金额约10.34万元。
千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。下阶段，公司将继续坚持“一切成本皆可降”“省下的都是利润”思想不动摇，以利润目标倒逼成本，明确降本靶向，突出激励考核，持续激发降本增效潜能，同时在发挥品种效益、发展循环经济、优化工序衔接、稳定产品质量等提质增效方面持续发力，确保高质量完成年度生产经营目标。
